家具木工机械及刀具使用操作安全

  木工机械操作安全

  我们在加工木材时经常会用到各种木工机械,木工机械就是对木材的形状、尺寸和表面质量进行改变和加工的机械设备。木工机械的种类很多,被广泛应用于建筑、家具及家庭装修业。木工机械主要有木工锯机、木工刨床、木工铣床、木工钻床、木工车床及木工联合机床等。

  一、危险因素和多发事故

  根据对木工机械人身伤害事故的统计,我们发现刀具与木材接触的地方是木工机械最不安全的部位。很多工人在加工木材时直接用手扶持木材进行送料,当双手与刀具较近时,非常容易发生伤手、断指等伤害事故。在各种木工机械中,发生事故最多的是平刨和锯机。归纳起来,木工机械引发伤害事故的危险和多发事故主要是:

  (1)木工机械刀具的转速很高,一般可达到2500~5000转/分钟,最高可达10000转份钟。操作人员为了使其在电机停转后尽快停转,往往用手或木棒去制动,引起伤手事故。

  (2)木工机械安全防护装置比较缺乏,而且手工操作比重大,有时人们为了操作上的方便,把仅有的一些防护装置也拆除了,导致了伤害事故的频繁发生。

  (3)加工噪声大。操作人员长时间处于噪声环境中,容易感到烦躁和疲劳,从而增加失误,引发伤害事故。

  二、安全操作要点

  1.通用规定及要求

  (1)穿好工作服、戴好护发帽,佩戴必要的劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,在有可能被木材伤脚的作业点,操作者应穿防砸工作鞋。

  (2)木工机械起动前,操作者应仔细检查刀轴是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态。

  (3)为了减轻操作时的体力消耗,应设置台面装有辊轮的辅助工作台,使其高度与机床工作台面一致,使移动木料省力,操作安全。

  (4)在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄、短木料或工件时,应采用推(压)料器等工具送料,以免人手接触刀轴而受伤,操作者应站在木料的一侧,防止滑出木料伤人。

  (5)每台木工机械都应有独立的电源开关,并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关。

  (6)在木材有回弹危险的地方,应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。

  (7)木材加工产生的尘屑量大,应及时清理,以免堵塞工作地点的通道,发生火灾。各类木工机械都应装有吸尘装置,并应避免吸尘装置内的尘屑堆积在电动机外壳上;厂房中还应有良好的通风排气装置。

  (8)机械周围要经常清理,防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。

  (9)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时,都应切断电源,以免机床意外转动。

  (10)新工人上机前,必须先进行培训,操作上要达到一定的熟练程度,同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

  2.带锯机安全操作要点

  带锯机是以高速运转的锯轮带动锯条来锯割木材的机械,操作时应注意以下几点:

  (1)开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物,均无问题方可开机。

  (2)开机后,待锯条达到最高转速时,方可进料,进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制;进料时要注意观察锯口,入锯时要做到稳和慢,不可用力过猛;以防锯条损坏伤人。

  (3)锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,要立即停机,以防锯条折断伤人;

  (4)操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50厘米,且不许将手伸过锯条,以防伤手。

  (5)进行锯割时,不允许边锯割边调整导轨;锯条运转中,也不允许调整锯卡,以防发生事故。

  (6)下手在往回送木料时,应注意木料与锯条的位置,以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象,应由下手将木料锯口分开,切勿倒退,以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时,应用木棍剥离,必要时停机排除,切不可用手清除,以防伤手。

  (7)卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止锯条弹跳伤人。

  3.纵截圆锯机安全操作要点

  纵截圆锯机结构简单、效率高,是常用的木工机械。由于圆锯片的锯路较带锯大,而圆锯片的直径有一定限制,故圆锯机不宜锯割太厚的木料,而主要用于纵向锯割板材和小方材。操作时应注意以下几点:

  (1)圆锯机操作前,应检查锯片是否有断齿或裂口现象,然后安装锯片,锯片安装应牢固,锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0.15~0.2毫米,否则会产生离心惯性力,造成锯片旋转时摆动。

  (2)操作时,要两人同时配合进行,上手推料人锯,下手接拉锯尽。上手推料,距锯片30厘米以外就要撒手,人站在锯片的侧面。下手回送木料时,要防止木料碰撞锯片,以免弹射伤人。

  (3)入锯要稳要慢,直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢,遇节疤时要更慢,以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机,在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

  4.横截圆锯机安全操作要点

  主要用于横向锯割木材。

  (1)开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢,锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固,螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手,不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。

  (2)使用带推车的横截圆锯机时,操作人员应一手按木料,一手推车匀速进料,身体站住且不要正对锯口。当截长料时,上料与接料人员应配合好,并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。

  (3)当锯完一个锯程时,应使剩余木料离开锯口,防止倒车时木料碰撞锯片。

  5.吊截锯安全操作要点

  吊截锯主要用来截断规格较大的方材和板材。其结构简单,操作方便,但锯片较大,且在工作台面上方,稍不注意就会出现伤害事故。操作时必须注意以下几点:

  (1)操作前,要先校正锯片,保持垂直,拧紧螺母,固定好防护罩。然后,清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等,以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

  (2)操作时,将木料放在锯台上,紧靠靠板,对好长度,一手按料,一手拉机架手把,待锯片运转正常时,即可开始送入木料。拉手把要稳,用力要均匀,截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放,否则会出现机械或伤人事故。

  (3)操作时,人要站在锯片侧面,以防锯片破碎飞出伤人。

  (4)按料时,手需离锯片30cra以上,短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。

  (5)进料速度要慢要稳,遇到卡锯时,应立即停锯,退出锯片,然后再缓慢进行锯截。

  6.平刨的安全操作要点

  (1)操作时,根据工件刨削面的要求,调整好工作台,前台面比后台面略低,高度之差即刨削厚度,一般控制在1~2.5mm之间。

  (2)开动机器,待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大,刨削速度也应适当控制,使刀轴保持正常运转。

  (3)刨削时,应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下,如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些;反之吃刀量应小一些。

  (4)在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时,首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件;若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查,以免损坏刀具。

  (5)当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料,刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料,以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料,不应在平刨机上刨削,而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料,待刨光后再截取,以确保安全。

  (6)操作时,人要站在工作台的左侧中间;两手一前一后。左手按压木料,右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面,靠左手推送。若两人操作时;应互相密切:配合,上手台前送料要稳准,下手台后接料要慢拉,待木料过刨口30cm后方可去拉接。

  (7)刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时;应放慢进料速度。在一般情况下,进料速度应控制在4~15m/min。

  (8)刨刀磨损变钝应及时更换,因为钝的刨刀不但刨削效率不高,而且刨到节子或呛槎处,木料常被拨退跳动,易刨伤手指。

  7.压刨床安全操作要点

  压刨床是一种自动进料;生产效率较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时应注意以下几点:

  (1)操作前,应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后,试运转1~3分钟,待转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。

  (2)操作时;两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

  (3)在刨削时,遇有木料不动;可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

  (4)厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

  (5)操作过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面,用木棒拨出。

  (6)更换刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

家具木工机械及刀具使用操作安全

  8.木工铣床安全操作要点

  (1)使用铣床时应思想集中,特别是。当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm声右时放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。

  (2)推料速度不宜本快,木工铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部看逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件弹回伤人。

  (3)铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是很危险的,因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人家装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

  (4)铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故;如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。

  (5)当使用样模铣削曲线形工件时;若工件较大;为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。

  (6)铣削时,用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

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